磨煤機是將煤破碎并磨成煤粉的機器。它是煤粉爐的重要輔助設備。煤磨是煤被粉碎，表面積不斷增大的過程。要增加新的表面積，需要克服固體分子之間的結合力，從而消耗能量。煤在煤磨中被磨成煤粉，主要經過破碎、粉碎和研磨。在磨煤機的工作過程中，經常會出現機體磨損的現象。應該如何處理磨煤機本體磨損？
   根據以往經驗，大多數設備管理人員會選擇補焊機或在線堆焊來解決磨煤機本體磨損問題。但是，補焊機的修理周期長，拆卸和運輸成本高，因此補焊機造成的停產損失對生產企業來說是非常巨大的。在線堆焊修復精度低，修復的配合面幾乎是點狀擬合，承載能力和抗沖擊性差，使用壽命短。Sorei碳納米高分子材料修復技術的出現，打開了設備管理者的思路和視野。這種材料修復具有優良的抗壓性能，完全滿足磨煤機的運行要求，還具有修復周期短、勞動強度低、綜合修復成本低等優點。一般只需拆開輥皮即可修復。
磨煤機本體磨損修復案例分享：
   某企業磨煤機存在本體磨損問題，單邊磨損約0.5mm，采用雙錐度鎖緊配合方式。采用Solay技術進行修復，修復現場操作流程如下：
   1.到達企業現場，查看煤磨本體磨損情況；
   2.空試輥皮，確定輥皮安裝位置；
   3.表面烤油處理：用氣焊槍將煤磨本體表面的油污烘烤干凈；
   4.表面打磨處理：用角磨機去除表面的污物，露出金屬原色；
   5.表面清洗處理：用無水乙醇將處理好的表面清洗干凈，晾干；
   6.將輥皮內表面擦拭干凈，然后刷涂SD7000脫模劑，晾干備用；
   7.按比例調和索雷碳納米聚合物材料至均勻無色差，然后將調和好的材料均勻涂抹至待修復部位；
   8.安裝輥皮，待材料固化；
   9.材料固化后去除多余材料，回裝輥皮，完成修復。